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Blair Labeling, dos EUA, adota com sucesso o Automation Engine QuickStart, da Esko
A instalação de um fluxo de trabalho eficiente não tem que ser complicada. Em uma semana, a empresa Blair Labeling, sediada em Denver (EUA), instalou o Automation Engine QuickStart, para rótulos, da Esko, e já pôde reduzir a carga de trabalho de pré-impressão em mais de 30%, alimentando suas cinco impressoras flexográficas e a nova impressora digital.
Desde 1986, a Blair Labeling, Inc. (Blair) fornece rótulos autoadesivos coloridos, premium, promocionais e industriais, decalques, estruturas tamper evident, rótulos sensíveis à temperatura, etiquetas, rótulos para pendurar e cartões. Além de trabalhar junto às impressoras, a equipe de 20 colaboradores trabalha nas áreas de die cutting, perfuração, laminação/aplicação de revestimento UV e retículas — tudo em linha. A Blair também tem um departamento de arte completo, capaz de oferecer excelentes serviços de design gráfico e pré-impressão.
Optando por uma forma simples de automatização
Há alguns anos a Blair utilizava um sistema de fluxo de trabalho muito difícil de operar. “Quando fazíamos o trapping manualmente, por exemplo, criavamos, manualmente, pull-backs sob a cobertura branca. Era um pesadelo”, lembra Marco De La Vega, CFO, da Blair. Houve uma mudança suave para as ferramentas da Esko. “Já gostavamos de trabalhar com a Esko porque suas ferramentas são construídas no Adobe ® Illustrator ®; e não em um software separado. Quando adquirimos alguma experiência, buscamos a automatização da pré-impressão e decidimos investir no Automation Engine QuickStart. A solução de fluxo de trabalho pré-configurada e fácil de usar atende aos principais desafios que restringiam as saídas de trabalho e causavam ineficiências na produção dos rótulos. Isto inclui tarefas como o preflighting da embalagem, a verificação dos códigos de barra, além do relatório completo de qualidade destes códigos, trapping, passo e repetição, smartmarks e tiras de controle, bem como os relatórios automáticos do trabalho.
“A integração foi tranquila; provavelmente uma das mais fáceis que eu já vivenciei”, lembra De La Vega. “Achei que precisaríamos de meses para fazer o set up e até deixei uma outra empresa stand by caso tivessemos alguma emergência. Contudo, nunca cheguei a acioná-los. Tudo foi instalado e entrou em plena produção em uma semana.”
“Expliquei para a Esko, uma semana antes da instalação, o que fazemos, nosso processo. Eles não mudaram nada, nem mesmo as nomenclaturas. Eles configuraram o Automation Engine QuickStart exatamente para atender ao funcionamento de nossa empresa”, lembra De La Vega. A Esko instalou o fluxo de trabalho, configurou-o para parâmetros específicos, consultas de base de dados e marcações que a Blair precisava e treinou De La Vega e seu pessoal de criação para operar os fluxos de trabalho pré configurados. Em apenas um dia de trabalho, De La Vega já se sentia confortável com o sistema.
Mais capacidade, melhor gerenciamento e menos erros
A Blair está trabalhando com o Automation Engine QuickStart há três meses. “Um dos primeiros problemas que tivemos foi o gerenciamento dos produtos. Pessoalmente adoro agora poder pesquisar em nossa base de dados os produtos e usar suas referências — e não necessariamente apenas para a arte. Posso facilmente pesquisar um produto, a partir de uma palavra chave do rótulo. É incrível. O Sistema traz tudo. Podemos encontrar a marcação de um trabalho, chegando à versão mais atualizada do produto. Por exemplo, temos um cliente que tem o mesmo sabor de produto, mas propriedades nutricionais diferentes. Sempre dava erro pois não se sabia que cópia usar. Agora o sistema mostra a prova correta e as mudanças aprovadas durante todo o processo.”
De La Vega também buscava um sistema que fosse à prova de erros. “É ótimo que 98% de todos os nossos jobs possam ser feitos automaticamente. Trabalhamos manualmente em 2% dos jobs que envolvem tarefas mais difíceis, mas este é o trabalho que realmente queremos fazer”, acrescenta De La Vega. “Nosso respónsável pela pré-impressão é muito capaz e pode resolver a maioria das questões sem ajuda. É ótimo não precisarmos de um expert em fluxo de trabalho.”
Em média, a Blair processa entre 20 e 25 jobs por dia — e cada job tem 3 a 4 peças de arte. Desde que incluíram a impressora digital — na mesma época que instalaram o fluxo de trabalho da Esko — o número de jobs não aumentou: eles moveram mais contas para a digital para ajudar a acomodar a demanda das impressoras flexográficas. “O número de cópias por trabalho aumentou.
Dependendo do tamanho da faca, produzimos entre 20 e 35 artes na digital”, explica De La Vega. ”Tivemos um crescimento de 6% no ano passado, enquanto a gravação de chapas caiu 10% por conta da impressão digital. Como resultado, esperamos crescer e reduzir os custos. Atribuo isso às medidas eficientes adotadas na pré-impressão, bem como à mudança de muitos trabalhos para a impressora digital.”
A Blair imprime rótulos de água marca própria na impressora digital para uma empresa que, em dois meses, requisitou 86 diferentes trabalhos. A empresa gosta de trabalhar diferentes rótulos concomitantemente. “Economizamos tanto tempo. Imprimimos cinco diferentes rótulos, sempre que for a mesma quantidade. Antes, só podíamos imprimir rótulos de um mesmo produto. Mesmo com apenas 15 minutos de desenvolvimento por arquivo, isso somava muito tempo. O processo nos garantiu ganho de competitividade e que o tempo da arte seja coberto pelos custos.”
A Blair também eliminou vários erros de operadores. “O sistema faz exatamente o que você manda; ele pega o trabalho e mostra. Antes, no trabalho step and repeat, eu poderia liberar a cópia errada. Agora o sistema mostra a arte correta e, claro, com os parâmetros corretos para a correta impressão.”
“A automação nos ajudou a nos tornarmos mais produtivos de forma descomplicada. E quanto mais nos familiarizamos com o software, mais crescemos e implementamos novas capacidades”, conclui De La Vega. “Sem dúvida, se fosse fazer isso novamente, instalaria o Automation Engine QuickStart. Tenho certeza que não há nada que este sistema não possa fazer.”
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